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前言概述：

UN38.3認(rèn)證：航空運(yùn)輸條件鑒別報(bào)告書，全稱為：聯(lián)和國危險(xiǎn)品運(yùn)輸實(shí)驗(yàn)和標(biāo)準(zhǔn)手冊第三部38.3款（針對鋰電池航空安全運(yùn)輸?shù)囊螅两瘛堵?lián)和國危險(xiǎn)品貨物運(yùn)輸試驗(yàn)和標(biāo)準(zhǔn)手冊》的第3部分38.3條款(UN38.3)Rev.6（2016）版本已經(jīng)發(fā)布實(shí)施。

為確保航空運(yùn)輸安全，并滿足客戶對含鋰電池貨物的運(yùn)輸需求，根據(jù)航協(xié)《危險(xiǎn)物品規(guī)則》的相關(guān)規(guī)定，制定出可充電型鋰電池操作規(guī)范,即UN38.3（UNDOT）的測試。根據(jù)民航規(guī)章要求，航空公司和機(jī)場貨物收運(yùn)部門應(yīng)對鋰電池進(jìn)行運(yùn)輸文件審查，zui重要的是每種型號的鋰電池UN38.3安全檢測報(bào)告。即要求鋰電池運(yùn)輸前，必須要通過高度模擬、高低溫循環(huán)、振動試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、 55℃外短路、撞擊試驗(yàn)、過充電試驗(yàn)、強(qiáng)制放電試驗(yàn)，才能保證鋰電池運(yùn)輸安全。如果鋰電池與設(shè)備沒有安裝在一起，并且每個(gè)包裝件內(nèi)裝有超過24個(gè)電池芯或12個(gè)電池，則還須通過1.2米自由跌落試驗(yàn)。

概括如下：

T.1 高度模擬試驗(yàn)

T.2 熱循環(huán)測試

T.3 振動試驗(yàn)

T.4 碰撞試驗(yàn)

T.5 外短路試驗(yàn)

T.6 沖擊試驗(yàn)

T.7 過充電試驗(yàn)

T.8 強(qiáng)制放電試驗(yàn)

T.9 1.2米跌落測試

鋰電池UN38.3報(bào)告可由民航的第三方檢測機(jī)構(gòu)，也可由具備檢測能力的電池生產(chǎn)廠家提供。如不能提供此項(xiàng)檢測報(bào)告，民航將禁止鋰電池進(jìn)行航空運(yùn)輸。

1、檢測目的

規(guī)范《關(guān)于危險(xiǎn)品貨物運(yùn)輸建議書》第五修訂版第38.3節(jié)檢測項(xiàng)目的操作，確保測試準(zhǔn)確性及安全性。

2 、適用范圍

本規(guī)程適用于在產(chǎn)品中作電源使用的原電池、二次電池，電芯以及電池組的(測試目的、測試方法及判定標(biāo)準(zhǔn))。

3 、參考技術(shù)規(guī)范

《關(guān)于危險(xiǎn)品貨物運(yùn)輸建議書》第6修訂版第38.3節(jié)

4、檢測環(huán)境

溫度：20±5℃； 濕度：45％RH～75％RH； 大氣壓力：86kpa～106 kpa。

5、適用于UN38.3的產(chǎn)品列表

1)各種鉛酸蓄電池（如汽車啟動用鉛酸蓄電池、固定型鉛酸蓄電池、小型閥控密封鉛酸蓄電池等）；

2)各種動力二次電池（如動力車用電池、電動道路車車用電池、電動工具用電池、混合動力車用電池等）；

3)所有平衡車電池；

4)各種手機(jī)電池（如鋰離子電池、鋰聚合物電池、鎳氫電池等）；

5)各種小型二次電池（如筆記本電腦電池、數(shù)碼相機(jī)電池、攝像機(jī)電池、各種圓柱型電池、無線通訊電池、便攜式DVD電池、CD和MP3播放器電池等）；

6)各種一次電池（如堿性鋅錳電池、鋰錳電池等）。

6、檢測方法和步驟 

6.1  準(zhǔn)備樣品，按下表的要求準(zhǔn)備（根據(jù)電池類型確定樣品數(shù)量及各測試項(xiàng)目需求的電池狀態(tài)）

不同類型電池需做的測試項(xiàng)目和送檢數(shù)量表（表1）

備注:

1、大電池：鋰金屬或鋰離子電池，毛重＞ 12Kg。

2、小電池：鋰金屬或鋰離子電池，毛重≤ 12Kg。

3、*個(gè)交替充電放電周期：指按制造商要求的條件進(jìn)行充放電一個(gè)循環(huán)。

4、un：沒有進(jìn)行放電的樣品。

5、dis:用制造商要求的標(biāo)準(zhǔn)放電電流給樣品*放電。

6、ch-1：指按制造商要求的條件進(jìn)行一個(gè)充放電循環(huán)后再*充電。

7、dis-1：指按制造商要求的條件進(jìn)行一個(gè)充放電循環(huán)后再*放電。

8、ch-50：指按制造商要求的條件進(jìn)行50個(gè)充放電循環(huán)后再*充電。

9、dis-50：指按制造商要求的條件進(jìn)行50個(gè)充放電循環(huán)后再*放電。

10、50％：指按制造商要求的條件進(jìn)行一個(gè)充放電循環(huán)后，再充電至容量設(shè)計(jì)值的50％。

11、沒有安裝過充保護(hù)裝置的電池，如果其zui終是組裝在集成電池，且集成電池能夠提供過充保護(hù)，那么該電池不需要進(jìn)行過充電試驗(yàn)。

12、集成電池在滿電狀態(tài)下，如果鋰含量不超過500g或者瓦時(shí)不超過6200Wh，其組成電池或電芯通過UN38.3全項(xiàng)目，則集成電池只需做test 3,4,5,7(針對過充電池)

13、集成電池在滿電狀態(tài)下，鋰含量超過500g或者瓦時(shí)超過6200Wh的鋰電池，如果其組成電池或電芯通過UN38.3 全項(xiàng)目，并且集成電池裝配有可以預(yù)防短路，過充，電池組之間過熱或過量充電的控制系統(tǒng)，則集成電池可以不做UN38.3。

6.2  按項(xiàng)目順序要求進(jìn)行下面T1-T8的測試項(xiàng)目：T1-T5按順序進(jìn)行，T6、T8必須使用未做過任何試驗(yàn)的樣品，T7可以T1-T5試驗(yàn)中未損壞的樣品進(jìn)行。

6.3  測試項(xiàng)目目的、方法及判定標(biāo)準(zhǔn)。

6.3.1 檢測項(xiàng)目：T1高度模擬 

6.3.1.1 檢測目的：模擬低氣壓條件下的航空運(yùn)輸，驗(yàn)證電池可靠性能。

6.3.1.2 檢測方法：

a.按照表1中要求，準(zhǔn)備相應(yīng)數(shù)量的樣品，并對樣品進(jìn)行規(guī)定狀態(tài)的充放電處理。

b.用萬用表測量樣品開路電壓，并記錄開路電壓值。

c.用電子稱稱樣品的質(zhì)量，并記錄質(zhì)量值。

d.將電池放入鋰電池高空低氣壓模擬試驗(yàn)箱，并按測試要求調(diào)節(jié)到相應(yīng)的溫度與氣壓值（溫度20±5℃、大氣壓力＜11.6Kpa)，待氣壓值穩(wěn)定后用秒表開始記時(shí)，6H后將樣品拿出。

注：設(shè)定時(shí)，因試驗(yàn)箱上表頭為真空表，需要進(jìn)行如下?lián)Q算。

換算公式：①先將要求值11.6Kpa換算成Mpa(11.6Kpa =11.6Kpa÷1000=0.0116Mpa)

②再用標(biāo)準(zhǔn)大氣值0.1Mpa-0.0116Mpa=0.0884Mpa

即，調(diào)整試驗(yàn)箱時(shí)，讓真空表的指針指在0.0884Mpa，就相當(dāng)于試驗(yàn)箱內(nèi)的壓力為11.6KPa。

e.測量開路電壓與質(zhì)量，并記錄。

f.檢查產(chǎn)品外觀。

6.3.1.3 判定標(biāo)準(zhǔn):

a.樣品外觀應(yīng)無漏液、冒煙、分解、破裂以及著火現(xiàn)象。

b.樣品前后質(zhì)量損失率≤0.1％。計(jì)算方法：樣品質(zhì)量損失率（％）＝（測試前樣品的質(zhì)量-測試后樣品的質(zhì)量）÷測試前樣品的質(zhì)量×100％ 。

c.測試前后樣品的開路電壓比值≥90％。計(jì)算方法：開路電壓前后比值（％）＝測試后樣品的開路電壓÷測試前樣品的開路電壓×100％。

d.對于*放電的樣品不需要對開路電壓進(jìn)行判定。

6.3.1.4 檢測儀器：

6.3.2 檢測項(xiàng)目：T2熱循環(huán)測試

6.3.2.1 檢測目的：驗(yàn)證電池和電芯在極速且的溫度變化條件下的密封性和內(nèi)部的線路連接性。

6.3.2.2 檢測方法：

a. 按照表1中要求，準(zhǔn)備相應(yīng)數(shù)量的樣品，并對樣品進(jìn)行規(guī)定狀態(tài)的充放電處理。

b.用萬用表測量樣品開路電壓，并記錄開路電壓值。

c.用電子稱稱樣品的質(zhì)量，并記錄質(zhì)量值。

d.將樣品放入冷熱沖擊箱，并按如下步驟設(shè)置儀器并對樣品進(jìn)行測試：

●將電芯或電池在溫度為75±2℃的條件下貯存6h,大電池應(yīng)貯存12h。

●然后在30分鐘內(nèi)降溫到-40±2℃，并在此溫度條件下貯存6h，大電池應(yīng)貯存12h。

●重復(fù)操作步驟10次。

●將電池或電芯取出并在環(huán)境溫度為20±5℃的條件下放置24h。

e.測量開路電壓與質(zhì)量，并記錄。

f.檢查產(chǎn)品外觀。

6.3.2.3 判定標(biāo)準(zhǔn):

a.樣品外觀應(yīng)無漏液、冒煙、分解、破裂以及著火現(xiàn)象。

b.樣品前后質(zhì)量損失≤0.1％。計(jì)算方法：樣品質(zhì)量損失（％）＝（測試前樣品的質(zhì)量-測試后樣品的質(zhì)量）÷測試前樣品的質(zhì)量×100％ 。

c.測試前后樣品的開路電壓比值≥90％。計(jì)算方法：開路電壓前后比值（％）＝測試后樣品的開路電壓÷測試前樣品的開路電壓×100％。

d.對于*放電的樣品不需要對開路電壓進(jìn)行判定。

6.3.2.4 檢測儀器：

6.3.3 檢測項(xiàng)目：T3振動

6.3.3.1 檢測目的：模擬在運(yùn)輸過程中的振動。

6.3.3.2 檢測方法：

a.按照表1中要求，準(zhǔn)備相應(yīng)數(shù)量的樣品，并對樣品進(jìn)行規(guī)定狀態(tài)的充放電處理。

b.用萬用表測量樣品開路電壓，并記錄開路電壓值。

c.用電子稱稱樣品的質(zhì)量，并記錄質(zhì)量值。

d.將樣品用夾具牢固地安裝在振動臺的測試平臺上,并按照如下測試條件設(shè)置振動臺的測試參數(shù)：

●振動波形：正弦波。

●振動頻率：頻率從7赫茲上升到200赫茲，然后再回到7赫茲，每一個(gè)掃頻過程約為15分鐘。這一振動過程須對三個(gè)互相垂直的電池安裝方位的每一個(gè)軸向都重復(fù)進(jìn)行12次，總共為時(shí)3小時(shí)。其中一個(gè)振動方向必須與端面垂直。

●對數(shù)掃頻為：從7HZ開始保持1gn的zui大加速度直至頻率達(dá)到期18HZ，然后將振幅保持在0.8mm（總偏移1.6mm）并增加頻率直至zui大加速度達(dá)8gn(頻率約為50HZ)。將zui大加速度保持在8gn 直至頻率增加到200HZ。

e.測量開路電壓與質(zhì)量，并記錄。

f.檢查產(chǎn)品外觀。

6.3.3.3 判定標(biāo)準(zhǔn):

a.樣品外觀應(yīng)無漏液、冒煙、分解、破裂以及著火現(xiàn)象。

b.樣品前后質(zhì)量損失≤0.1％。計(jì)算方法：樣品質(zhì)量損失（％）＝（測試前樣品的質(zhì)量-測試后

樣品的質(zhì)量）÷測試前樣品的質(zhì)量×100％ 。

c.測試前后樣品的開路電壓比值≥90％。計(jì)算方法：開路電壓前后比值（％）＝測試后樣品的

開路電壓÷測試前樣品的開路電壓×100％。

d.對于*放電的樣品不需要對開路電壓進(jìn)行判定。

6.3.3.4 檢測儀器：

6.3.4 檢測項(xiàng)目：T4碰撞

6.3.4.1 檢測目的：模擬在運(yùn)輸過程中可能發(fā)生的撞擊

6.3.4.2 檢測方法：

a.按照表1中要求，準(zhǔn)備相應(yīng)數(shù)量的樣品，并對樣品進(jìn)行規(guī)定狀態(tài)的充放電處理。

b.用萬用表測量樣品開路電壓，并記錄開路電壓值。

c.用電子稱稱樣品的質(zhì)量，并記錄質(zhì)量值。

d.將樣品用夾具牢固地安裝在機(jī)械沖擊試驗(yàn)機(jī)的測試平臺上,并按如下測試條件設(shè)置測試參數(shù)。

●沖擊波形:半正弦波；

●小電池超過4.48Kg,峰值加速度會小于150gn；

●大電池超過12Kg，峰值加速度會小于50gn；

●每個(gè)小電池須經(jīng)受zui大加速度150gn和脈沖持續(xù)時(shí)間6毫秒的半正弦波沖擊，樣品每個(gè)面必須經(jīng)受三次沖擊，6個(gè)面，總共18次；

●對于大型電池必須經(jīng)受zui大加速度50gn和脈沖持續(xù)時(shí)間為11毫秒的半正弦波沖擊，樣品每個(gè)面必須經(jīng)受三次沖擊，6個(gè)面，總共18次；

e.測量開路電壓與質(zhì)量，并記錄。

f.檢查產(chǎn)品外觀。

6.3.4.2 判定標(biāo)準(zhǔn)：

a.樣品外觀應(yīng)無漏液、冒煙、分解、破裂以及著火現(xiàn)象。

b.樣品前后質(zhì)量損失≤0.1％。計(jì)算方法：樣品質(zhì)量損失（％）＝（測試前樣品的質(zhì)量-測試后樣品的質(zhì)量）÷測試前樣品的質(zhì)量×100％ 。

c.測試前后樣品的開路電壓比值≥90％。計(jì)算方法：開路電壓前后比值（％）＝測試后樣品的開路電壓÷測試前樣品的開路電壓×100％。

d.對于*放電的樣品不需要對開路電壓進(jìn)行判定。

6.3.4.4 檢測儀器：

6.3.5 檢測項(xiàng)目：T5外部短路

6.3.5.1 檢測目的：模擬外部短路

6.3.5.2 檢測方法：

a.按照表1中要求，準(zhǔn)備相應(yīng)數(shù)量的樣品，并對樣品進(jìn)行規(guī)定狀態(tài)的充放電處理。

b.打開恒溫恒濕箱，將溫度設(shè)定到57℃當(dāng)箱內(nèi)的實(shí)際溫度達(dá)到設(shè)定值并穩(wěn)定后進(jìn)行下一步。

c.將熱電偶貼于樣品表面，放入高溫老化試驗(yàn)箱，并通過熱電偶監(jiān)控樣品表面溫度。

d.當(dāng)樣品表面溫度達(dá)到57℃±4℃時(shí)（外電阻＜0.1Ω條件下短路），用阻值小于0.1歐姆的導(dǎo)線短路樣品正負(fù)極，短路狀態(tài)應(yīng)該在樣品表面溫度返回到57℃±4℃后，至少再持續(xù)1h以上。

f.試驗(yàn)后的樣品再觀察6h結(jié)束試驗(yàn)。

6.3.5.3  判定標(biāo)準(zhǔn)：

a.測試過程中樣品表面溫度不超過170℃。

b.測試完成后樣品應(yīng)無分解、破裂和著火現(xiàn)象發(fā)生。

6.3.5.4  檢測儀器：

6.3.6 檢測項(xiàng)目：T6沖擊

6.3.6.1 檢測目的：模擬樣品遭受沖擊

6.3.6.2 檢測方法：

a.按照表1中要求，準(zhǔn)備相應(yīng)數(shù)量的樣品，并對樣品進(jìn)行規(guī)定狀態(tài)的充放電處理。

b.調(diào)節(jié)重物沖擊試驗(yàn)機(jī)到?jīng)_擊的高度：61±2.5cm。

c.將熱電偶貼于樣品表面（熱電偶應(yīng)貼在盡可能靠近樣品中心，而且不會被重錘沖擊到低位置，再把樣品放在重物沖擊沖擊底板上。

d.將直徑為15.8mm的鐵棒橫放在樣品的中心，不同形狀的電池的擺放方式參照下圖。

e.選用質(zhì)量為9.1kg的重錘，從61±2.5cm的高度沖擊樣品。

f.對于圓柱形或棱柱形樣品沖擊時(shí)樣品的縱軸與沖擊底板平行，并與橫放在樣品中心的直徑為15.8mm的鐵棒表面縱軸垂直. 棱柱形電池還必須繞縱軸轉(zhuǎn)動90度以便其寬側(cè)面和窄側(cè)面都經(jīng)受撞擊。每一試樣只經(jīng)受一次撞擊。每次撞擊都使用不同的試樣。鈕扣形樣品受撞擊時(shí)，試樣的平面應(yīng)與沖擊底板表面平行并且直徑15.8毫米的表面橫放在其中心。

不同類型樣品沖擊面與擺放如下圖所示：

6.3.6.3 判定標(biāo)準(zhǔn)：

a.樣品表面zui高溫度應(yīng)不超過170℃。

b.試驗(yàn)結(jié)束6小時(shí)之內(nèi)，樣品應(yīng)無分解和著火現(xiàn)象。

6.3.6.4 檢測儀器：

6.3.7 檢測項(xiàng)目：T7過充

6.3.7.1 檢測目的：評估可充電池在過充電條件的安全性能。

6.3.7.2 檢測方法：

a.按照表1中要求，準(zhǔn)備相應(yīng)數(shù)量的樣品，并對樣品進(jìn)行規(guī)定狀態(tài)的充放電處理。

b.準(zhǔn)備直流電源并將充電電流調(diào)節(jié)到制造商推薦的zui大連續(xù)充電電流的兩倍，充電電壓按照如下規(guī)則設(shè)置：

● 制造商建議的充電電壓不大于18V時(shí)，試驗(yàn)的zui小電壓應(yīng)是電流組zui大充電電壓的兩倍或22伏特兩者中的較小者。

● 制造商建議的充電電壓大于18V時(shí)，測試的zui小電壓應(yīng)該為1.2倍的制造商標(biāo)定的zui大充電電壓。

c.試驗(yàn)在環(huán)境溫度20℃±5℃在進(jìn)行,持續(xù)試驗(yàn)24小時(shí)。

6.3.7.3 判定標(biāo)準(zhǔn)：試驗(yàn)樣品在試驗(yàn)中和試驗(yàn)后7天內(nèi)，應(yīng)無分解和著火現(xiàn)象。

6.3.7.4 檢測儀器：

6.3.8 檢測項(xiàng)目：T8強(qiáng)制放電

6.3.8.1 檢測目的：評估原電池或可充電電池承受強(qiáng)制放電狀況的能力。

6.3.8.2 檢測方法：

a.按照表1中要求，準(zhǔn)備相應(yīng)數(shù)量的樣品，并對樣品進(jìn)行規(guī)定狀態(tài)的充放電處理。

b.在環(huán)境溫度下，設(shè)置直流穩(wěn)壓電源的輸出電壓為12V。

c.然后把樣品、直流電源及一個(gè)適當(dāng)大小的電阻串聯(lián)，以初始電流值為制造商給定的zui大放電電流給樣品放電。

注：電阻阻值的大小用12V的電壓除以初始測試電流得出，并在測試開始瞬間通過調(diào)節(jié)阻值大小來限制初始電流。

d.測試時(shí)間（小時(shí)）等于樣品的標(biāo)稱容量除以起始測試電流（安培）得出。

e.測試后再持續(xù)觀察樣品7天。

6.3.8.3 判定標(biāo)準(zhǔn)：試驗(yàn)樣品在試驗(yàn)中和試驗(yàn)后7天內(nèi)，應(yīng)無分解和著火現(xiàn)象。

6.3.8.4 檢測儀器：

6.3.9 檢測項(xiàng)目：T.9 1.2m跌落測試

6.3.9.1 檢測目的：如果鋰電池與設(shè)備沒有安裝在一起，并且每個(gè)包裝件內(nèi)裝有超過24個(gè)電池芯或12個(gè)電池，鋰電池則還須通過1.2米掉落試驗(yàn)。

6.3.9.2 檢測方法：包裝好的鋰電池在20±5℃條件下，從1200mm（電池zui低點(diǎn)）跌落至18-20mm厚的硬木板上（木板鋪在水泥地面上），從X、Y、Z正負(fù)六個(gè)方向，每個(gè)方向跌落1次。

6.3.9.3 判定標(biāo)準(zhǔn)：試驗(yàn)樣品在試驗(yàn)中和試驗(yàn)后應(yīng)無滲漏、無解體、無燃燒、無爆炸、無破損現(xiàn)象。

6.3.9.4 檢測儀器：

6.4 注意事項(xiàng)

6.4.1 對于需判定質(zhì)量的要求，如質(zhì)量損失不超過下表所列的數(shù)值，應(yīng)判定無質(zhì)量損失。

質(zhì)量損失限值

6.4.2 測試時(shí)需使用本指導(dǎo)書所列明的測試設(shè)備。

6.4.3 充放電測試時(shí)需確認(rèn)樣品和測試線/夾具的連接方式安全、可靠（不會短路和松脫）。

6.4.4 判定測試合格標(biāo)準(zhǔn)

01在試驗(yàn)T.1至T.6中，沒有發(fā)生解體或起火 。

02在試驗(yàn)T.1、T.2和T.5中，流出物不是毒性、易燃或腐蝕性物質(zhì)。

03目視觀察沒有看到排氣或滲漏。

04沒有發(fā)生導(dǎo)致重量損失超過表38.3.4.7.1所示者的排氣或滲漏。

05 在試驗(yàn)T.3和T.6中，流出物不是毒性或腐蝕性物質(zhì)。

資料編制：東莞市高升電子精密科技有限公司